Comparaison détaillée de diverses performances:
1. Résistance mécanique et durabilité:
Mousse de silicone moulée: La couche de strate formée sur sa surface à l'intérieur du moule est comme une «peau» difficile, ce qui améliore considérablement la résistance à la déchirure du produit, la résistance à l'usure et la résistance à la ponction. Cela permet aux pièces moulées moulées de résister à la friction répétée, aux rayures et à la contrainte mécanique, ayant ainsi une durée de vie plus longue.
Performance: Semblable à un corps en mousse avec une peau extérieure dense, la structure globale est plus robuste.
Mousse de silicone conventionnelle (feuille): ses avantages sont relativement faibles. Sa surface est une section croisée - d'un corps en mousse, une structure poreuse ouverte sans couche de peau améliorée. Par conséquent, il est plus enclin à se déchirer ou à s'épuiser.
Performance: Semblable à une éponge en mousse pure, sa résistance mécanique dépend principalement de la matrice de mousse elle-même et est relativement fragile.
2. Performance d'étanchéité:
La mousse de silicone moulée maintient d'excellentes performances d'étanchéité. L'épiderme à la surface est fermé - pore et dense, ce qui peut effectivement empêcher le passage du gaz et du liquide. Lorsqu'il est comprimé entre deux surfaces de contact, cette couche de peau peut fournir un sceau étanche très fiable à l'air et à l'eau -.
Performances: c'est un choix idéal pour fabriquer des anneaux et des joints d'étanchéité des performances élevées -.
La mousse de silicone conventionnelle a des performances relativement mauvaises. Sa structure globale est poreuse, permettant aux gaz et aux liquides de pénétrer lentement le long des pores connectés. Il est principalement utilisé pour le remplissage, la mise en mémoire tampon et l'isolation sonore, plutôt que pour les applications d'étanchéité strictes.
Performance: il ressemble plus à un filtre et ne peut pas bloquer efficacement le flux du milieu.
3. Performance de compression et résilience:
Mousse de silicone moulée avec une contrainte de compression élevée et une bonne résilience. En raison de la présence d'une couche de derme et d'une densité globale relativement élevée (par rapport aux plaques de la même épaisseur), une plus grande force est nécessaire pour la comprimer à une certaine déformation. Cependant, précisément parce que sa structure cellulaire est principalement formée sous contrôle dans le moule et vulcanisé entièrement, l'ensemble de compression (c'est-à-dire, la mesure dans laquelle il ne peut pas revenir à son état d'origine après compression) est généralement faible et sa résilience est plus durable.
Mousse de silicone conventionnelle (feuille): faible contrainte de compression et bonne flexibilité. Il est très facile à compresser et peut bien s'adapter aux surfaces inégales, offrant un bon effet tampon. Cependant, si la qualité est mauvaise ou qu'elle est sous haute pression pendant longtemps, son ensemble de compression permanent peut être relativement important, c'est-à-dire qu'il est sujet à devenir "mince" et "plat", et sa résilience diminuera.
4. Performance d'isolation thermique / isolation du son:
Mousse de silicone moulée: bonne isolation thermique. Sa structure cellulaire fermée interne - peut bloquer efficacement la convection d'air, offrant ainsi d'excellentes performances d'isolation thermique. L'effet d'isolation sonore a également une bonne capacité à bloquer les sons de fréquence médiane et élevé -.
Mousse de silicone conventionnelle (planche): meilleure isolation sonore (absorption du son). Sa structure poreuse ouverte permet aux ondes sonores d'entrer et de se frotter les unes contre les autres dans les trous, consommant de l'énergie, étant ainsi plus apte à absorber le son et à réduire les échos. En termes d'isolation thermique, en raison de la présence possible de trous plus ouverts, il y aura une dissipation de chaleur plus convective, et les performances sont légèrement inférieures à celles de des parties moulées à taux cellulaire élevés élevés- élevés de la même densité.