Le mélange de caoutchouc de silicone peut être effectué en utilisant une usine ouverte à deux - ou une machine à soulèvement à vide. Lors de l'utilisation d'un moulin ouvert, les matériaux sont pesés en fonction de la formule. Tout d'abord, le caoutchouc brut est enroulé autour des rouleaux, puis les pièces blanches et noires et les matériaux auxiliaires sont progressivement ajoutés. Les rouleaux sont brièvement maintenus à une certaine température pour augmenter la vitesse de "consommation de poudre". Les matériaux sont mélangés d'une manière "camion par camion", laissée pendant 24 heures, puis re - mixte. Enfin, ils deviennent du caoutchouc composé de silicium qui peut être transformé en produits. Le processus de raffinage ouvert est adopté, ce qui implique une faible intensité de main-d'œuvre, une faible efficacité de production et une pollution environnementale relativement grave.
Lors de la fabrication du caoutchouc mélangé par le processus de mélange interne, pesez d'abord chaque matériau composant en fonction de la liste des formules, puis effectuez l'opération de lots dans un pétrin commun. Le caoutchouc brut est ajouté à un moment donné, et les charges et les matériaux auxiliaires sont ajoutés plusieurs fois, selon la formule de processus. Ensuite, démarrez la machine pour le pétrin pour atteindre l'objectif de mélange initial. Une fois que le matériau a formé des grumeaux mouillables, il peut être déchargé. Ensuite, un pétrin à vide est utilisé pour le mélange interne. Les deux z - en forme de lame de jeader tournent dans des directions opposées pour cisaillez le composé en caoutchouc, le mélangeant progressivement uniformément. Pendant le pétrin à l'aspirateur, le matériau est progressivement chauffé à 170 à 180 degrés, et le degré de vide dans le système peut être contrôlé dans la plage de - 0,05 à -0,08MPA. Le but de l'aspirateur est d'extraire l'humidité et les composés faibles moléculaires du matériau, améliorant et stabilisant ainsi les performances du composé de caoutchouc. Le taux de chauffage, le degré d'aspiration, le temps de pétrissage et la température de décharge pendant le pétrin à l'aspirateur sont tous des paramètres de processus importants. Ils doivent être strictement contrôlés et ajustés raisonnablement pour assurer la haute qualité des produits en caoutchouc composés. Le mélange interne sous vide est utilisé pour fabriquer du caoutchouc composé, qui a une efficacité de production élevée, moins de vol de poussière et une qualité de produit stable. Il s'agit actuellement de la principale méthode pour produire du caoutchouc composé.
Le composé en caoutchouc de silicone qui a subi un pétrin à vide doit être refroidi et laissé pour se tenir debout. Ensuite, il est re - mélangé et éclairci sur un moulin ouvert pour rendre le composé de caoutchouc plus uniforme et cohérent, sans bulles et terrifices. Après avoir été filtré à travers un filtre en caoutchouc à l'aide d'un écran en acier inoxydable de 200 à 300 mesh pour éliminer diverses impuretés, il peut devenir le produit en caoutchouc mélangé fini et être emballé et stocké dans l'entrepôt.