La vulcanisation de l'addition - durcie haute - en caoutchouc de silicone vulcanisé à température est obtenue par la réaction d'addition hydrosilane. Dans des conditions de chauffage, les groupes de silane dans l'hydrogène - contenant de l'huile de silicone et les groupes de vinyle dans le caoutchouc brut méthyl vinyle réagissent sous la catalyse de l'acide chloroplatinique, générant ainsi la liaison croisée -:
Addition - durci High - Température Le caoutchouc de silicone vulcanisé peut être divisé en composant unique - et deux types de composants -. Un - ajout de composant - durci élevé - Température Le caoutchouc de silicone vulcanisé est actuellement un type de produit en caoutchouc de silicone qui se développe très rapidement. En raison de la présence d'inhibiteurs de sulfuration (tels que, etc.), sa stabilité de stockage peut aller de 2 mois à 12 mois. Le composé en caoutchouc utilisé pour l'extrusion peut généralement être stocké de manière stable pendant deux mois, tandis que le composé de caoutchouc de moulage peut être stocké pendant environ 12 mois. La période de stockage de deux - ajout de composants - durcie haute - Température Le caoutchouc de silicone vulcanisé est beaucoup plus long que celui d'un caoutchouc de composant -. Le rapport de mélange des deux composants peut être 1: 1 ou 100: 1,5.
Le composant A du composé de caoutchouc avec un rapport de mélange de 1: 1 se compose d'un caoutchouc de base, d'un agent de réticulation et d'un inhibiteur de vulcanisation, tandis que le composant B se compose de caoutchouc de base et de catalyseur de platine. Dans le composé de caoutchouc 100: 1,5, les principaux composants sont le caoutchouc de base, l'agent de réticulation et l'inhibiteur, tandis que le composant de surface est le caoutchouc de base avec un agent catalytique ajouté.
L'un des principaux avantages de l'addition - durci - Température Le caoutchouc de silicone vulcanisé est que son taux de retrait est extrêmement faible pendant le processus de vulcanisation, ce qui est dû au fait que non -} les produits sont produits dans la réaction de durcissement. Cependant, comme la réaction de durcissement nécessite l'utilisation d'un catalyseur de platine, il ne doit pas entrer en contact avec des composés qui pourraient provoquer un empoisonnement pendant l'utilisation, tels que des composés contenant des éléments comme l'azote, le phosphore et le soufre, les composés organiques avec des groupes rapides et des composés ioniques métalliques comme l'étain, le plomb, le mercure et le bismuth. Bien sûr, parfois de tels composés sont ajoutés aux produits comme des inhibiteurs pour améliorer leur stabilité de stockage.